Digitrükist saab kindlasti tekstiiliajaloo üks suurimaid tehnoloogiaid! Te ei kahetse neid protsesse vaadates!
Digitrükk on digitaaltehnoloogia abil trükkimine. Digitaalse trükitehnoloogia on kõrgtehnoloogiline toode, mis ühendab masinaid, arvutit, elektroonilist infotehnoloogiat ja moodustub järk-järgult arvutitehnoloogia pideva arenguga. Selle tehnoloogia tekkimine ja pidev täiustamine on toonud tekstiilitrüki- ja -värvitööstusse uue kontseptsiooni ning selle arenenud tootmispõhimõtted ja -meetodid on toonud kaasa enneolematu arenguvõimaluse tekstiilide trükkimiseks ja värvimiseks.
Digitaalse trükiprotsess jaguneb peamiselt kolmeks osaks, kanga eeltöötluseks, tindiprinteriks ja järeltrüki töötlemiseks.
Eeltöötlus
1. Blokeerige kiu kapillaar, vähendage oluliselt kiu kapillaarefekti, vältige värvi trükkimist kanga pinnale ja saavutage selge muster.
2. Lägas olevad lisandid võivad soodustada värvaine ja kiu kombinatsiooni kuumas ja niiskes olekus, et saavutada teatud värvisügavus ja värvipüsivus.
3. Pärast suuruse määramist saab see tõhusalt lahendada kanga kõverdumise ja kortsumise probleeme, parandada trükitud kanga kvaliteeti ja vältida düüsi kahjustamist kanga kõrgendatud osa tõttu ebaühtlase kanga tõttu. 4. Pärast suuruse määramist muutub kangas jäigaks, mistõttu on printeril lihtsam kangast ette anda.
Valmistage läga
Läga koostis: pasta, leeliseline aine (söögisooda), naatriumsulfaat, uurea, naatriumheksametafosfaat. Valmistamismeetod: lisage iga kemikaali komponent ja pasta teatud vahekorras deioniseeritud vette ja segage seejärel kiiresti segistiga, kuni lägas pole osakesi. Komponentide lisamise järjekord:
Naatriumheksametafosfaat - Yuanmingi pulber - uurea - pasta - söögisooda
Erinevate komponentide roll lägas
Naatriumheksametafosfaat: kelaadi metalliioonid vees, näiteks kaltsiumiioonid, magneesiumioonid jne, et parandada vee kvaliteeti
Uurea: hügroskoopne ja lahustuv, see võib soodustada kiudude paisumist aurutamise ajal ja aidata värvainetel täielikult lahustuda, mis soodustab värvainete tungimist kiududesse ja nende reaktsiooni. Naatriumsulfaat: tsellulooskiudude (puuvill, lina jne) kangaste värvimisel kasutatakse tavaliselt naatriumsulfaati (naatriumsulfaati) värvimise kiirendajana. Naatriumsulfaat võib vähendada värvainete lahustuvust vannis ja parandada värvainete kasutusmäära. Aluseline aine (söögisooda): aurutamisel suurendatakse tsellulooskiu ionisatsiooniastet, nii et kiud ja reaktiivne värvaine on valentssidemega. Kleebi: põhiülesanne on takistada värvaine läbitungimist kangale. Pasta tüübil ja molekulaarstruktuuril on värvile erinev inhibeeriv toime, mis mõjutab värvi saagist, trükkimise läbitungimist ja selgust pärast printimist. Sobiv pasta tuleks valida vastavalt kangale ja värvaine tüübile.
Kanga suurus
Kanga mõõtmine jaguneb ühepoolseks ja kahepoolseks suuruseks. Ühepoolne suurus juhitakse läbi pöörleva sõel- või lametrükkimismasina või kihistusmasina ning suurus kaetakse kanga pinnal ühtlaselt läbi ekraani magnetvarda või kaabitsa surve. Kahepoolne liimimine on ka polsterdamine (jääkmäär 80 protsenti -90 protsenti ), mille eesmärk on pigistada läga kangale läbi veereva auto, ja seda saab kasutada ka kahepoolses digisuurusprotsessis. printimine, muutes stenteri seadistusmasinat. .
Probleemid, millele tuleks suuruse määramisel tähelepanu pöörata
1. Suuruse määramisel pöörake tähelepanu kanga koe probleemile. Kui kanga kude on viltu, ei asetata kangast järgnevas printimisprotsessis juhtlindile tasaseks, mille tulemuseks on ebatasasused, mida on kerge hõõruda otsikut, mis mõjutab mustri kvaliteeti ja kanga kasutusiga. otsik. .
2. Kangas tuleb pärast suuruse määramist pitseerida ja õigeaegselt ladustada, et vältida läga komponentide osakaalu muutumist ja halvenemist õhus oleva niiskuse ja muude ainete imendumise tõttu, mis põhjustab probleeme, nagu mustri verejooks või ebapiisav. värvisügavus printimise ajal.
tindiprinter
Järeltöötlus
auru fikseerimine
Peamiselt on kahte tüüpi aurutajaid, üks on pideva auruti, mida on traditsioonilisest printimisaurutist vähendatud ja täiustatud, ja teine on kohandatud kasti tüüpi auruti. Võrreldes kahe auruti mõjusid, on neil omad plussid ja miinused. Laboris kasutatakse tavaliselt kasti tüüpi aurutit (eelised: piisav küllastunud aur, särav juuksevärv, madal hind ja väike jalajälg. Miinused: ebaühtlane aur üles-alla, mis võib põhjustada Mustri erksuses on väikesed erinevused). Tehase tootmisel kasutatakse üldjuhul pidevaurutit (eelisteks: ühtlane küllastunud aur, kõrge tootmise stabiilsus ja kõrge efektiivsus. Puudused: aurutatud toote värvus on suhteliselt heledam, võtab palju ruumi ja kulutab palju energiat).
Aurutamistemperatuur on üldiselt 102 kraadi -105 kraadi. Aurutamisaeg varieerub sõltuvalt kanga tüübist. Puuvillase riide puhul on aurutamisaeg tavaliselt 10 min{3}}min. Värvaine hüdrolüüsitakse ja värvisaagis väheneb.
pestud
Pesemisprotsess on järgmine: loputage kolm korda külma veega → pese seebiga (2g/l naatriumheksametafosfaati ja 2g/l LIPOTOL RK-50 90 kraadi juures 2-5 minutit) → pese külma veega
(Masstootmist saab pesta trossi ülevooluvärvimismasina ja tööstusliku pesumasinaga)
Käetunde parandamiseks võib pestud kangast 5 minutit pehmendajaga leotada, kuid mõned pehmendajad muudavad mustri värvi heledamaks, seega tasub selle kasutamisel olla tähelepanelik!
Stenter kuivatamine
Väikeseid kangapartiisid võib kuivatamiseks kuivatada ahjus temperatuuril 90 kraadi. Masstootmiseks võib kangast kuivatada stenter-kuivatiga (seadistusmasin) ning temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, et vältida kanga kollasust.
järeldus
Reaktiivvärviga digitaaltrükk on mitmeastmeline protsess ja iga etapi kvaliteet mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Seetõttu peame standardiseerima iga etapi tööprotsessi, et toota suurepäraseid trükikangaid stabiilselt ja tõhusalt.
