Pärast aastatepikkust kiiret arengut on digitaalne trükkimine muutunud tööstuse kasvufaasist küpseks. Üldiselt hakkab selles etapis tööstusharu kihistuma. On kvaliteetseid ettevõtteid, mis kasutavad kvaliteetseid digitaalseid trükimasinaid, ja on keskmise ja madala hinnaga ettevõtteid. Kvaliteedi huvides valige mõned "kulutõhusad" mudelid. Selles artiklis käsitletakse vaid mõnda kvaliteetsete digitaalse trükipaberimasinate võtmetegurit.
Esiteks selgitame kvaliteetsete digitaalsete trükimasinatega toodetud kangastele esitatavaid nõudeid:
1. Kangaste füüsikalise ja keemilise testimise näitajad
2. Mustri peenuse aste
3. Värvi konsistents
4. Pidev tootlikkus
Tuginedes ülaltoodud neljale aspektile, käsitleme allpool:
1. Kangaste füüsikalised ja keemilised testimise näitajad. Lisaks kangale endale tulevad ülekandeprotsessi käigus peamised füüsikalised ja keemilised näitajad tindist, mis on seotud päikese käes viibimise, kuiva/märja hõõrdumise, higistamiskindluse, aga ka aso-, raskmetallisisalduse ja muude näitajatega. Praegu on madala temperatuuriga dispergeeritud värvainete valguskindlus üldiselt madal, mistõttu on välistingimustes kasutatavate toodete valmistamine keeruline ning ka ülemeretranspordis on probleeme. Muud näitajad toimivad hästi. Lisaks on paberikattega seotud ka füüsikalised ja keemilised testimise näitajad. , kas paberkate hoiab kangal kahjulikke aineid ja mõjutab kanga tuvastamisnäitajaid. Kokkuvõtteks võib öelda, et kvaliteetse tindi ja paberi valimine on digitaaltrüki tootmisel ülioluline!
2. Mustri peenus. Kuigi digitrükki ei piira lillemustrid ja -värvid, toovad paljud peened kujundused väljakutseid ka digiprintimisele. Mustri täpsust mõjutavad kaks aspekti. 1. Düüsi täpsus. Üldiselt on düüsi täpsus alla 5 pl, mis sobib kvaliteetsete tellimisnõuete jaoks ja see on muutuva tindipiiskade printimine. 2. Trükiplatvormi/paberiülekande tasapinnalisus. Struktuur, see aspekt on peamiselt seotud paberi pideva tasasusega trükiplatvormil. Paberi ebatasasus mõjutab otseselt printimise täpsust ja põhjustab isegi värvierinevuse probleeme.
3. Värvi ühtlus, see on seotud düüsi, tindi, tarkvara ja eraldiseisva tootmisvõimsusega. Esiteks on erinevatel düüsidel trükkimisel erinev värvierinevus. See, kas tint on stabiilne ja ühtlase kontsentratsiooniga, mõjutab otseselt värvi. Erinevad rippimistarkvara valikud, erinevad värvimüra, värvitaseme muutused ja värvide tagaajamine. Lisaks on ühe masinaga tootmisel palju suurem värvide konsistents kui mitme masinaga tootmisel.
4. Pidev tootlikkus. Digitaalse trüki tellimused ületavad tavaliselt tuhandeid meetreid mustri kohta. Kas tint on printimise käigus katki? Kas sisse- ja sissetõmbesüsteem on stabiilne ja tõmbub korralikult sisse? Need tegurid on väga olulised trükikvaliteedile, mis on seotud ka trükikvaliteediga. Tehase toodete kvalifitseerimise määr, alarõhuga tindivarustus ja degaseerimisseade tagavad printimise suurimal määral. Õhkpaisuva telje lahendusest on saanud üks kiire ja stabiilse tööstusliku kvaliteedi standardfunktsioone.
